氧化鋯特種耐火材料製品由於具有使用溫度高(2200℃～2400℃)
、適應範圍廣(窯爐內各種氣氛)
、抗渣侵蝕性強等優點
，已成為超高溫工業應用的非常重要的爐襯材料
。
1
、泥漿澆注成型製品
氧化鋯泥漿澆注製品是采用酸性泥漿澆注生產工藝
。
以高純氧化鋯和高純氫氧化鈣為原料
，按ZrO2:CaO=95:5混合細磨後壓製成塊
，在1250℃保溫4h進行穩定化處理
。穩定料粉碎後配入15%的單斜氧化鋯
，細磨至粒度小於3µm。如在鐵球磨中細磨料
，還要進行酸洗除鐵
，金屬鐵含量小於0.01%
。
要求氧化鋯泥漿密度1.9～2.1g/㎝3
，pH值=1.7～1.9
。用石膏模澆注成型
，模玵放尺率15%
，操作方法同氧化鋁泥漿澆注製品
。製品脫模後立即放入電爐中經850℃保溫2h進行焙燒
。冷卻後用砂紙修坯整形
，最後在高溫窯中經1800～1850℃保溫4～6h燒成
。
2
、熱壓注成型發熱元件製品
氧化鋯發熱元件可做1700℃～2000℃高溫電阻爐的發熱體
。
使用高純的氣閥 經鋯
、氧化鈣
、氧化釔
、氧化鈰做原料可分別按如下配料
：氧化鋯87%
，氣閥 經鈣13%
，氧化鋯90%
，氧化釔10%;氧化鋯75%
，氧化鈰25%三種配料
。配料在球磨機中混合細磨
，粒度小於3µm在80%以上
。在細磨的粉料中加入6%的聚乙烯醇水溶液(濃度10%)
，混合均勻後通過0.5mm篩子
，以100MPa壓力製成坯體
，經1730℃保溫4h製成穩定氧化鋯熟料
。
穩定後熟料細磨粒度小於10µm點95%以上
，如若在鐵球磨機中磨料
，還要進行酸洗除鐵
、幹燥
、製粉
。
蠟漿料的配製是穩定氧化鋯幹粉85%
、石蠟13.5%
，黃蠟1%
，混脂酸0.5%
。在70～80℃溫度下進行熱混料
。蠟漿料要無粉料團
、無氣泡
。
用金屬模在熱壓注機上成型
，蠟漿溫度保持在60～70℃
，模具的放尺率13%～15%
。具體操作方法同氧化鋁熱壓注製品
。
熱壓注坯體在匣缽中用工業氧化鋁做填料
，經1200℃保溫4h脫蠟
。製品用吊掛方法
，在真空爐內
，真空度1×10-5kPa(1×10-4mmHg)
，1650℃保溫3h燒成
。
3
、等靜壓成型製品
以氧化釔穩定氧化鋯為原料
，經過細磨後進行造粒
，在等靜壓機上采用幹壓法生產TZP氧化鋯陶瓷研磨介質球
。這種介質球密度大
、韌性好
、硬度高
、研磨效率高和效果好
，可作為特種耐火材料的研磨介質球
。
用等靜壓成型煉鋼連鑄用滑板磚的理化笥能指標
：ZrO2≥94%，Y2O3≥1.5%
，Y2O3+CaO+MgO%～5%
，Al2O3<0.2%
，穩定度70%～80℃
，體積密度4.65～5.0g/cm³
，顯氣孔率15%～20%
，耐壓強度100MPa
，抗熱震性(1100℃水冷)≥3次
。
4、壓製法成型氧化鋯磚
以電熔穩定氧化鋯為原料
，按機壓法成型生產工藝
，在1800℃保溫6～10h燒成製成的氧化鋯磚可用於各種超高溫電爐的熱襯
，炭黑爐的爐襯
，使用溫度可達到2000℃～2400℃
。
5
、熔鑄法成型氧化鋯磚
這種製品主要用於各種低堿玻璃窯爐上
，如硬硼矽酸鹽玻璃窯(實驗室器皿玻璃
、烹飪用玻璃
、封閉式大燈玻璃以及E-玻璃窯爐)
，鋁矽酸鹽玻璃窯(光電掩膜玻璃
、玻璃陶瓷和S玻璃纖維窯)
。這種熔鑄磚致密度大
，抗玻璃液侵蝕性強
，使用效果好
，對各種玻璃都不產生條紋和斑點
。
這種製品的生產工藝是采用三相電弧爐將氧化鋯電熔後澆鑄在鋯質鑄模中
，然後在保溫箱中或退火爐中進行緩冷處理
、防止產生裂紋
。
6
、氧化鋯製品的應用
氧化鋯的熔點2650℃
，真密度5.63g/cm³
，莫氏硬度6.5
，溫度在20～1000℃
，平均線膨脹係數(℃-1)10×10-6
，熱導率3～4W/(m·k)
。氧化鋯材料的化學穩定發兵 極好
，不易分解
，不易與其他氧化物發生反應
，抗爐渣
、鋼水和玻璃液侵蝕能力強
。在高溫具有導電性
，氧化鋯製品有很廣泛地應用
。
鋼鐵行業：連鑄長水口
、滑動水口
、定徑水口
、不平連鑄分離環
建材行業
：玻璃窯
，玻璃纖維窯
、高溫窯具
高溫工程
：可使用2000～2300℃的高溫窯爐
、中頻爐
、高頻爐
、鉬絲爐
、鎢棒爐
、燃油(汽)爐
、炭黑爐等爐襯製品
陶瓷製品
：熔煉稀有金屬
，貴金屬坩堝
、高溫爐管
、保護管
、耐磨球
，柱塞泵泵芯
、拉金屬絲模
，發動機結構陶瓷
，刀剪工具
，軸承
、彈簧
導電製品
：發熱元件
，定氧儀鋯管
，磁流體發電電極
不定形材料
：氧化鋯纖維
，輕質磚
、等離子噴塗料
、鈦合金精鑄砂
、澆注料
